一、所屬領(lǐng)域
該項目屬于3C電子制造業(yè)領(lǐng)域，具體涉及精密五金結(jié)構(gòu)件的自動化生產(chǎn)，本技術(shù)聚焦五金結(jié)構(gòu)件的全連線生產(chǎn)工藝（沖壓-清洗-貼膜-檢測-包裝等），旨在提升生產(chǎn)效率、降低成本并提高產(chǎn)品質(zhì)量。
二、項目介紹
1. 痛點問題
精密五金件的需求量非常大，生產(chǎn)工藝包括：沖壓、清洗、貼膜、分選、包裝等10多種工藝制程，目前多數(shù)企業(yè)還是采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，即:單工序、多站點、周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多、人均效率低，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的物流動線復(fù)雜，質(zhì)量控制困難、生產(chǎn)管理困難，嚴重制約了生產(chǎn)效率的提升。
2. 解決方案
一站式集成生產(chǎn)技術(shù)解決方案：轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式，研發(fā)從原材到成品連線自動化生產(chǎn)技術(shù)，建立一站式集成制造標準化生產(chǎn)車間。針對精密五金結(jié)構(gòu)件研究其生產(chǎn)工藝技術(shù)，整合連線沖壓技術(shù)、在線清洗技術(shù)、柔性整合技術(shù)、檢測包裝技術(shù)、質(zhì)量QMS系統(tǒng)等形成一站式集成生產(chǎn)技術(shù)方案，經(jīng)過生產(chǎn)驗證能大副提升生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品合格率、降低人力和生產(chǎn)成本。
3. 競爭優(yōu)勢
一站式集成生產(chǎn)線秉承精益生產(chǎn)的思想設(shè)計，每條生產(chǎn)線只需要0.5個人力進行管控，集成了先進的模具技術(shù)、沖壓技術(shù)、在線清洗技術(shù)、AI檢測技術(shù)、自動包裝技術(shù)和安全措施，單件CT只需0.7秒，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)模式提升20%。
一站式集成生產(chǎn)線綜合良率98.5%，比單工序、多站點生產(chǎn)模式良率提升8%，這種生產(chǎn)模具還具備防錯、防反、防混料功能，減少發(fā)生客訴。
一站式集成生產(chǎn)線能適應(yīng)復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，能1小時完成快速換型生產(chǎn)其它型號產(chǎn)品，綜合成本降低15%，線體化布局使生產(chǎn)環(huán)境整潔有序，少人化作業(yè)降低管理難度，生產(chǎn)過程更可控、更規(guī)范有序。
4.市場應(yīng)用前景
隨著制造業(yè)智能化升級加速，一站式集成生產(chǎn)技術(shù)憑借其全流程協(xié)同優(yōu)勢，正成為工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心驅(qū)動力。精密五金結(jié)構(gòu)件行業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)工序分散、人力成本高，企業(yè)生產(chǎn)模式的改變勢在必行。
在應(yīng)用層面，汽車、電子、新能源等行業(yè)已率先構(gòu)建智能工廠示范項目，通過模塊化生產(chǎn)單元與云端排程系統(tǒng)的無縫對接，使設(shè)備綜合效率（OEE）提升25%以上。中小型制造企業(yè)借助“精密五金結(jié)構(gòu)件集成智造技術(shù)”能夠以較低成本實現(xiàn)工藝優(yōu)化和產(chǎn)能柔性配置，快速響應(yīng)個性化訂單需求。
5. 發(fā)展規(guī)劃
短期目標（1-2年）：爭取與2家以上頭部3C品牌達成合作。
中期目標（3-5年）：擴大生產(chǎn)線規(guī)模，覆蓋更多類型的五金結(jié)構(gòu)件，并逐步推廣至汽車零部件、家電等行業(yè)。
長期目標（5年以上）：構(gòu)建完整的智能制造生態(tài)體系，實現(xiàn)無人化生產(chǎn)，能夠解決該工藝的技術(shù)問題，成為行業(yè)領(lǐng)先的智能制造供應(yīng)商。
盈利模式：通過升級全連線自動化生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)更多產(chǎn)品、更多工藝的連線生產(chǎn)；對應(yīng)設(shè)備銷售以及后續(xù)的技術(shù)支持和維護服務(wù)獲取收益。
6.知識產(chǎn)權(quán)情況
三、合作需求
技術(shù)研發(fā)合作：與高校、科研機構(gòu)聯(lián)合開發(fā)更先進的AI算法和自動化設(shè)備。
資本合作：尋求風(fēng)險投資或戰(zhàn)略投資，用于擴大生產(chǎn)線和研發(fā)投入。
四、團隊介紹
該團隊有20余年模具及自動化領(lǐng)域深耕經(jīng)驗，構(gòu)建了涵蓋高精度模具設(shè)計、CAE仿真分析、智能化產(chǎn)線集成的核心技術(shù)體系，匯聚四川省勞模工匠、高級工程師等人才，建有省級和市級創(chuàng)新工作室，累計獲12項國家專利，并斬獲中國模具工業(yè)精模獎、省級"五小"創(chuàng)新成果獎等權(quán)威認證。
近兩年通過技術(shù)成果轉(zhuǎn)化，為公司在3C零部件制造領(lǐng)域創(chuàng)造經(jīng)濟效益1.5億元，團隊以技術(shù)與場景深度融合的雙輪驅(qū)動模式，持續(xù)突破產(chǎn)業(yè)瓶頸，為智能制造領(lǐng)域提供具備標桿價值的技術(shù)解決方案。
五、聯(lián)系方式
公司：成都宏明雙新科技股份有限公司
聯(lián)系人：謝千輝，18980408895
