一、所屬領域
該項目屬于3C電子制造業(yè)領域，具體涉及精密五金結構件的自動化生產，本技術聚焦五金結構件的全連線生產工藝（沖壓-清洗-貼膜-檢測-包裝等），旨在提升生產效率、降低成本并提高產品質量。
二、項目介紹
1. 痛點問題
精密五金件的需求量非常大，生產工藝包括：沖壓、清洗、貼膜、分選、包裝等10多種工藝制程，目前多數(shù)企業(yè)還是采用傳統(tǒng)的生產模式，即:單工序、多站點、周轉環(huán)節(jié)多、人均效率低，傳統(tǒng)生產模式的物流動線復雜，質量控制困難、生產管理困難，嚴重制約了生產效率的提升。
2. 解決方案
一站式集成生產技術解決方案：轉變生產模式，研發(fā)從原材到成品連線自動化生產技術，建立一站式集成制造標準化生產車間。針對精密五金結構件研究其生產工藝技術，整合連線沖壓技術、在線清洗技術、柔性整合技術、檢測包裝技術、質量QMS系統(tǒng)等形成一站式集成生產技術方案，經過生產驗證能大副提升生產效率、提升產品合格率、降低人力和生產成本。
3. 競爭優(yōu)勢
一站式集成生產線秉承精益生產的思想設計，每條生產線只需要0.5個人力進行管控，集成了先進的模具技術、沖壓技術、在線清洗技術、AI檢測技術、自動包裝技術和安全措施，單件CT只需0.7秒，生產效率比傳統(tǒng)模式提升20%。
一站式集成生產線綜合良率98.5%，比單工序、多站點生產模式良率提升8%，這種生產模具還具備防錯、防反、防混料功能，減少發(fā)生客訴。
一站式集成生產線能適應復雜產品結構，能1小時完成快速換型生產其它型號產品，綜合成本降低15%，線體化布局使生產環(huán)境整潔有序，少人化作業(yè)降低管理難度，生產過程更可控、更規(guī)范有序。
4.市場應用前景
隨著制造業(yè)智能化升級加速，一站式集成生產技術憑借其全流程協(xié)同優(yōu)勢，正成為工業(yè)數(shù)字化轉型的核心驅動力。精密五金結構件行業(yè)傳統(tǒng)生產工序分散、人力成本高，企業(yè)生產模式的改變勢在必行。
在應用層面，汽車、電子、新能源等行業(yè)已率先構建智能工廠示范項目，通過模塊化生產單元與云端排程系統(tǒng)的無縫對接，使設備綜合效率（OEE）提升25%以上。中小型制造企業(yè)借助“精密五金結構件集成智造技術”能夠以較低成本實現(xiàn)工藝優(yōu)化和產能柔性配置，快速響應個性化訂單需求。
5. 發(fā)展規(guī)劃
短期目標（1-2年）：爭取與2家以上頭部3C品牌達成合作。
中期目標（3-5年）：擴大生產線規(guī)模，覆蓋更多類型的五金結構件，并逐步推廣至汽車零部件、家電等行業(yè)。
長期目標（5年以上）：構建完整的智能制造生態(tài)體系，實現(xiàn)無人化生產，能夠解決該工藝的技術問題，成為行業(yè)領先的智能制造供應商。
盈利模式：通過升級全連線自動化生產技術，實現(xiàn)更多產品、更多工藝的連線生產；對應設備銷售以及后續(xù)的技術支持和維護服務獲取收益。
6.知識產權情況
三、合作需求
技術研發(fā)合作：與高校、科研機構聯(lián)合開發(fā)更先進的AI算法和自動化設備。
資本合作：尋求風險投資或戰(zhàn)略投資，用于擴大生產線和研發(fā)投入。
四、團隊介紹
該團隊有20余年模具及自動化領域深耕經驗，構建了涵蓋高精度模具設計、CAE仿真分析、智能化產線集成的核心技術體系，匯聚四川省勞模工匠、高級工程師等人才，建有省級和市級創(chuàng)新工作室，累計獲12項國家專利，并斬獲中國模具工業(yè)精模獎、省級"五小"創(chuàng)新成果獎等權威認證。
近兩年通過技術成果轉化，為公司在3C零部件制造領域創(chuàng)造經濟效益1.5億元，團隊以技術與場景深度融合的雙輪驅動模式，持續(xù)突破產業(yè)瓶頸，為智能制造領域提供具備標桿價值的技術解決方案。
五、聯(lián)系方式
公司：成都宏明雙新科技股份有限公司
聯(lián)系人：謝千輝，18980408895
